Флексография как один из методов нанесения брендирования на пакеты

Полиэтиленовые пакеты десятки лет остаются наиболее популярными в торговых сетях как самый удобный, простой и дешевый вид упаковки. Производители наладили выпуск и предлагают торговым организациям различные виды и формы таких упаковочных изделий. Среди них особой популярностью пользуются пакеты с логотипом компании или рекламы какого-либо ее мероприятия или акции.



Существуют различные способы и методы нанесения изображений на упаковку, но наиболее востребованным является метод флексографии. Это особая технология прямой печати с использованием ротационных машин. Ее применяют для нанесения изображения на многие материалы, имеющие допустимые нормы сцепления (адгезии), в числе которых материалы для упаковки. Изображения на пакеты от УкрПак также наносятся с помощью этой технологии. 

Подготовка пленки к флексопечати

Чтобы понять суть этого процесса, необходимо ознакомиться с технологией печати. Первым этапом является подготовка полиэтиленовой пленки. Полученная из экструдерной машины готовая пленка дополнительно проходит следующую обработку:

• Электризация коронарным зарядом. Это позволяет увеличить силу сцепления краски с пленкой (адгезию), ускорить этот процесс и сделать изображение долговечным.
• Достижение одинаковой толщины пленки в любом месте рулона. Для этого должна быть хорошо отлажена работа экструзионной машины.

После выполнения этих условий можно переходить непосредственно к печати.

Порядок и технология печати на пакетах

На производстве флексографическая печать происходит в несколько этапов:

1. Обычно весь процесс выполняется в автоматическом режиме, но есть операция (одна из немногих), которая выполняется вручную. Речь идет о монтировании готовых флексоформ на печатные валы флексомашины. Диаметр вала выбирается соответствующий размеру приготовленного изображения. Печатная форма крепится на нем при помощи обычного двустороннего скотча. Здесь требуется высокая точность, поскольку от правильности закрепления изображения зависит четкость рисунка на пакете.
2. После этого пленку просто пропускают между валами, которые, вращаясь, оставляют оттиски изображений и цветов на них закрепленных.
3. Краска выбирается с низкой вязкостью. За счет этого она быстрее высыхает. При необходимости может применяться еще и УФ-излучение, которое ускоряет процесс высыхания

Изготовление флексоформ недешево, поэтому после окончания печати их обычно оставляют на хранение, чтобы можно было использовать повторно при необходимости.

Послепечатные процедуры

По завершении печатания получается рулон пленки с нанесенными изображениями. Теперь ее подвергают ламинации. Это дает возможность придать изделиям современный, поддерживающий имидж вид, а также обеспечить долговечность изображения.

Чтобы получить настоящие высококачественные пакеты от производителя, необходимо выполнить сварку швов с последующей вырубкой заявленной формы упаковочной продукции (майка с логотипом, банан с логотипом или другой). Также при необходимости выполняется приваривание специальных усилителей для вырубленной ручки.

В итоге с конвейера сходят готовые упаковочные формы с нанесенным логотипом, которые можно отправлять заказчику.